多介質(zhì)過濾器的工作原理
過濾器的運行過程主要由過濾和反沖洗兩個過程交替循環(huán)組成。 當含有污染物或雜質(zhì)的原水在一定的壓力下通過一定厚度的濾層時，水中污染物或雜質(zhì)就被濾料截留或 吸附，因此而得到凈化變成相對潔凈（或者滿足一定的要求）的清水 ; 而被截留或吸附在過濾介質(zhì)上的污染 物在一定的周期不斷被清除以后，整個系統(tǒng)就能維持連續(xù)運行。這樣，原水不斷地被送入過濾器，經(jīng)凈化后 變成清水不斷地流出過濾器進入系統(tǒng)。 過濾是生產(chǎn)清水的過程，當原水通過進水管和布水系統(tǒng)進入過濾器后，在一定的壓力下 , 經(jīng)過濾料層截 留或吸附水中的懸浮物，清水則經(jīng)集水系統(tǒng)收集，由出水口排出。在過濾過程中，由于不斷截留水中的污物， 濾層的孔隙會逐漸減小，水阻力會不斷增大，當滿足排放條件時，設(shè)備應進行反沖洗 , 反沖洗周期一般根據(jù) 出水水質(zhì)或水頭損失確定。 反沖洗過程是系統(tǒng)再生的過程 , 反沖洗可以用原水反洗，原水反洗用原水泵。若原水水質(zhì)較差，需用清 水反洗，清水反洗加裝反洗泵。反洗壓力一般不低于 0.3mpa。 過濾過程 濾罐的材質(zhì)為碳鋼內(nèi)外防腐。結(jié)合流體化設(shè)計，保證濾料在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得 最佳過濾效果的同時，罐體使用壽命長，而且避免了罐體銹蝕導致的二次堵塞。 布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面。 獨特設(shè)計的蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統(tǒng)在過濾狀態(tài)下各部分水壓平衡，過濾流速高，效率高 ; 在反洗狀態(tài)下形成內(nèi)環(huán)流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，保證污物被完全反沖出過濾罐且不跑砂。 反沖洗過程 隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達—定的設(shè)定限度時，或者經(jīng)過 一個預先設(shè)定好的時間段后，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài) , 以清洗聚積起來的雜質(zhì)。 對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。
